| 详细介绍： 一、应用原理、结构、技改内容及改造过程
KBM磨内改造技术及装备是将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以KBM高效节能组台式选粉装置、双层隔仓板、活化衬板、料位调节装置、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔仓板及段仓少部分衬板，并配以合理配套的球段方案，同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，彻底解决磨内过粉磨，达到增产、增效的目的。其具体措施如下：
（1）采用具有选粉功能的高效选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。
（2）应用“小篦缝，大流量”的原理，充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率。
（3）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表画积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段仓安装活化衬板，为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动。故达到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料装置具有料段分离功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不能溢出磨外。
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